CNC：是英文Computer numerical control的縮寫，意思為計算機數(shù)字控制機床，簡稱數(shù)控機床，是一種由程序控制的自動化機床，所謂CNC編程就是指對數(shù)控機床進行編程。

　　數(shù)控加工的內(nèi)容很多，包括很多方面，特別是在機械加工行業(yè)，經(jīng)常會用到這個詞。數(shù)控加工工藝包括哪些?CNC編程時有哪些注意事項?這些都是這方面的問題，也是值得思考的問題，下面我們就來具體介紹。

　　1.CNC編程的注意事項

　　(1)工件太高時應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。

　　(2)應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間;如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

　　(3)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間。

　　(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑;毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

　　(5)刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。

　　2.數(shù)控加工工藝

　　(1)零件裝夾方法與夾具選擇

　　數(shù)控機床上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

　　a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

　　b.工件一次裝夾時，應(yīng)能完成對工件所有表面的加工。

　　c.確定工件在工作臺上的安放位置時，應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

　　d.在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。

　　(2)加工順序的安排

　　安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：

　　a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。

　　b.同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

　　c.選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。

　　(3)刀具進給路線的規(guī)劃

　　這里的進給路線是指數(shù)控加工中，相對于被加工零件，刀具的運動軌跡。在對進給路線進行規(guī)劃時，也要遵循一定的原則，具體的有：保證被加工零件能獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量，數(shù)值計算工作簡單化以及進給路線最短化。